Современные чернильные и глянцевые полимеры могут наноситься на большинство поверхностей, почти не царапаются и, в некоторых случаях, не растворяются химикатами. Эти характеристики, делающие их использования привлекательным, также создают проблемы очистки некоторых поверхностей от высохших чернил. Наслоение чернил на шестернях и направляющих механизмах накладных досок приводит к десинхронизации и, соответственно, плохому качеству печати. Для устранения данной проблемы производится настройка монтажа печатной формы и пробная печать до момента достижения допустимого качества. Каждая подобная настройка и приводка (совмещение) красок приводит к сотням метров израсходованного материала.

При использовании метода печати высокоскоростными струями жидких чернил образуется чернильный “пар” из мельчайших капелек из-за разделения и подачи чернил от печатной формы на основание. Эти капельки могут оседать на поверхности и забивать воздушные вентиляционные отверстия и форсунки, вызывая неровную или низкую подачу воздуха, что замедляет процесс высыхания. Такую же проблему может вызвать переполнение красочного резервуара при внезапной остановке пресса. Для компенсации уменьшенной подачи воздуха уменьшается скорость работы пресса, что вызывает снижение производительности и качества. Небольшое уменьшение на 100 кадров в минуту вызывает снижение удельного производственного времени на 1-2 часа в день. На сегодняшний день, очистка сухим льдом не только быстрее, но и лучше всех существующих.

Обычно, на очистку одного пресса вручную затрачивается 20-30 ч/часов. Использование метода очистки высокоскоростной струей гранул сухого льда позволяет очищать тот же самый объем менее чем за 2 часа. С такой скоростью нет необходимости дожидаться профилактической остановки пресса для очистки, очистка производится между сменами печатной продукции пресса, что увеличивает удельное время производства и производительность.

Традиционные способы очистки печатного оборудования подразумевают использование сильных химических растворителей или других веществ, сложных в использовании, сборке и утилизации. Большинство растворителей, используемых для этих целей, опасны для здоровья и легко воспламеняются, их утилизация – дорогостоящий процесс, контролируемый соответствующими органами. Использование ручных инструментов ограничивает области очистки оборудование несколькими участками. В дополнение, скобление и скалывание загрязнения быстро изнашивает и повреждает узлы оборудования, вызывая достаточно дорогостоящий ремонт, замену и простой. Регулярные очистки оборудования вручную сбивают настройку цилиндров и, соответственно, качество производимой продукции.